Adaptateur filetage mâle JIC 1"5/8 vers filetage mâle 1"7/8 UNF
- Partie de fermeture cône JIC 37º. - Fermeture de la pièce UNF par joint torique. - Matériau en acier au carbone. - Traitement de surface dichromate.
25,88 €
Adaptateur filetage mâle JIC 1"5/8 vers filetage mâle 1"5/8 UNF
- Partie de fermeture cône JIC 37º. - Fermeture de la pièce UNF par joint torique. - Matériau en acier au carbone. - Traitement de surface dichromate.
18,17 €
Adaptateur filetage mâle JIC 1"5/8 vers filetage mâle 1"5/16 UNF
- Partie de fermeture cône JIC 37º. - Fermeture de la pièce UNF par joint torique. - Matériau en acier au carbone. - Traitement de surface dichromate.
23,08 €
Adaptateur filetage mâle JIC 1"5/16 vers filetage mâle 1"5/8 UNF
- Partie de fermeture cône JIC 37º. - Fermeture de la pièce UNF par joint torique. - Matériau en acier au carbone. - Traitement de surface dichromate.
52,17 €
coude 90° écrou fileté M-18X150 sur tuyau hydraulique Ø 12 extérieur DIN 2353
- Ecrou coudé 90º pour tuyau hydraulique DIN 2353.- Ecrou fileté M-18X150.- Pour tuyau hydraulique Ø 12 extérieur.- Série légère.- Matériau acier forgé.- Traitement antirouille bichromaté.
7,13 €
Coude 90° écrou fileté M-16X150 pour tuyau hydraulique Ø 10 extérieur DIN 2353
- Ecrou coudé 90º pour tuyau hydraulique DIN 2353.- Ecrou fileté M-16X150.- Pour tuyau hydraulique Ø 10 extérieur.- Série légère.- Matériau acier forgé.- Traitement antirouille au bichromate.
7,67 €
Coude 90° écrou fileté M-16X150 pour tuyau hydraulique Ø 8 extérieur DIN 2353
- Ecrou coudé 90º pour tuyau hydraulique DIN 2353.- Ecrou fileté M-16X150.- Pour tuyau hydraulique Ø 8 extérieur.- Série lourde.- Matériau acier forgé.- Traitement antirouille bichromaté.
5,75 €
Coude 90° écrou fileté M-14X150 pour tuyau hydraulique Ø 8 extérieur DIN 2353
- Ecrou coudé 90º pour tuyau hydraulique DIN 2353.- Ecrou fileté M-14X150.- Pour tuyau hydraulique Ø 8 extérieur.- Série légère.- Matériau acier forgé.- Traitement antirouille bichromaté.
5,88 €
La Corrosion des métaux peuvent se produire sous la forme de la rouille ou de fissures. Elle peut affecter une partie ou la totalité de la surface métallique d'un outil ou d'équipement. La Corrosion se produit lorsque les métaux solides se détériorer en raison d'une réaction chimique. Sur certaines surfaces métalliques de la corrosion n'est pas facilement visible et ne peut pas être détectée par l'œil humain. Quand les métaux allez dans le processus de la corrosion, ils ont tendance à se déformer et à se détériorer. En termes simples, la corrosion se produit lorsqu'un métal est chimiquement modifié dans sa forme stable.
La forme la plus commune de la corrosion est probablement la rouille et de la corrosion galvanique. La Corrosion peut influer sur les opérations des entreprises qui utilisent des métaux lourds des outils et des machines. Aussi, de nombreux constructeurs automobiles sont également sur un affût pour les plus avancés, les méthodes et les techniques pour protéger leur impression 3D de pièces d'automobile. De nombreux chercheurs sont également de réaliser diverses expériences pour savoir comment empêcher les différents métaux contre la rouille et la corrosion.
Il y a plusieurs facteurs qui peuvent causer de la rouille et de la corrosion en métal, des outils et de l'équipement. Parfois, des outils en métal et les machines peuvent obtenir corrodés de l'excès d'humidité et d'oxygène. Aussi, la quantité excessive de particules de sel dans l'eau peut également entraîner la corrosion des métaux.
Les différents Types de Corrosion
Il ya plusieurs différents types de corrosion. Ils peuvent se produire à partir de la poussière, de l'oxygène, de l'humidité ou de l'eau dans l'environnement. Certaines des formes les plus courantes de la corrosion sont énumérés ci-dessous.
1. Métal différent ou de la corrosion galvanique
2. Les fissures de contrainte à la corrosion (CSC)
3. Résistance générale à la corrosion
4. La corrosion localisée
5. Caustique de l'agent de la corrosion
6. Flux Assisté À La Corrosion
7. La corrosion intergranulaire
8. De-Alliage
9. Fretting corrosion
10. Corrosion à haute température
11. La Corrosion Caverneuse
12. La Corrosion Par Piqûres
13. Uniforme à la corrosion
Détails des types de base de la corrosion sont donnés ci-dessous:
1. La Corrosion Par Piqûres
La corrosion par piqûres est très difficile à détecter. Aussi, ce type de corrosion peut causer de graves dommages à métaux machines et des outils. Dans ce type de corrosion, des centaines de petits trous et les ouvertures sont produites dans le touché de métaux. Ce type de corrosion peut se propager à travers l'ensemble de la surface du métal et continue à la croissance qui peut conduire à de graves dommages et des dysfonctionnements des machines.
2. La Corrosion Galvanique
Ce type de corrosion a lieu lorsque deux complètement par voie électrochimique de métaux dissemblables venir en contact électrique sous une électrolytique de l'environnement corrosif.
3. Uniforme À La Corrosion
Contrairement à galvanique et des piqûres de corrosion, la corrosion uniforme ne pas causer beaucoup de dommages aux métaux machines. Il est l'un des la plupart des formes les plus simples de la corrosion, où une surface métallique est également attaqué et la corrosion. Le touché des surfaces métalliques ont tendance à perdre de leur éclat, la douceur et l'éclat de ce type de corrosion.
4. La Corrosion Caverneuse
La corrosion caverneuse prend place entre les fissures, les crevasses ou les articulations des deux surfaces métalliques. Ce type de corrosion se produit généralement lorsque la concentration ionique des deux surfaces en métal n'est pas la même.
5. Les Fissures de contrainte à la Corrosion (CSC)
Fissuration par corrosion sous contrainte (CSC) se produit sous la forme de fissures sur les surfaces de métal à haute température. Les fissures dans les surfaces de continuer à se multiplier en raison de la constante résistance à la traction.
Comment Protéger les Surfaces Métalliques Contre la Rouille et la Corrosion
Suivants sont quelques-uns des moyens les plus efficaces pour protéger les surfaces métalliques contre la rouille et la corrosion.
1. La Cathode De La Protection Contre La Corrosion
C'est l'un des la plupart des méthodes plus simples pour la protection des surfaces métalliques contre la rouille et la corrosion. Dans cette méthode, une surface en métal est protégé par la connexion avec un électropositif la surface du métal.
2. Barrière De Protection Contre La Corrosion
En vertu de cette méthode, d'une surface de métal est protégé de l'humidité et de l'air à travers la méthode de la galvanoplastie.
3. La galvanisation
Cette méthode est principalement utilisée pour le fer où elle est couverte soit avec du zinc ou de l'aluminium pour le protéger contre la rouille et la corrosion.
Mot de la fin
Afin d'assurer le bon fonctionnement des différents outils et les machines, les surfaces métalliques doivent être protégés contre l'humidité, l'humidité, l'air et l'eau. Ces éléments dans l'atmosphère ont tendance à créer de la rouille et de la corrosion sur les surfaces métalliques industrielles et commerciales, les machines ainsi que les pièces automobiles. Protection des surfaces métalliques contre la rouille et la corrosion est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement électrique et d'améliorer l'efficacité ainsi que l'ensemble de la vie de ces outils électriques et de l'équipement.